3.1.6. Анализ комплектности

Под комплектностью изделия понимают полное соответствие его состава установленным требованиям, включая оснащение запасными частями и упаковкой.

Анализ комплектности включает следующие процедуры:

а) оценка выполнения плана по комплектности продукции;

б) оценка объема продукции, необходимого для доукомплектования созданного задела.

Оценка выполнения плана по комплектности осуществляется следующим образом:

1. По каждой номенклатурной позиции, входящей в изделие, рассчитывается число комплектов. Расчет производится делением количества выпущенных деталей, узлов на их применяемость. Применяемость - это количество деталей или узлов конкретного вида, необходимое для изготовления одного изделия.

2. Определяется минимальное из рассчитанных чисел комплектов. Оно и будет характеризовать фактическое количество комплектов.

3. Определяется индекс выполнения плана по комплектности, как частное от деления фактического количества комплектов на плановое.

Пример 3.1.6а.Данные о производстве деталей, входящих в комплект изделия «А», приведены в таблице 3.1.6а. Определить выполнение плана по комплектности продукции.

Таблица 3.1.6а.

Деталь	Применяемость	Плановое количество комплектов , шт.	Фактическое количество изготовленных деталей, шт.
А1	4	50	223
А2	3	50	181
А3	2	50	102

Решение.

Расчеты проводятся в таблице 3.1.6б.

Таблица 3.1.6б.

Деталь	Количество изготовленных комплектов
А1	55+ 3дет.
А2	60+ 1дет.
А3	51

Минимальное число комплектов произведено по позиции «А3». Именно такое число комплектов можно собрать из изготовленных деталей. Это – фактическое количество комплектов.

Индекс выполнения плана по комплектности:

I_КОМПЛ = 51/50*100= 102%.

Вывод: план по комплектности выполнен на 102%.

Оценка объема продукции, необходимого для доукомплектования созданного задела является продолжением первой процедуры.

Цель доукомплектования - осуществить выпуск деталей и узлов изделия так, чтобы был использован весь ранее созданный задел. Оценка этого объема выпуска осуществляется следующим образом:

1. Определяется наибольшее число комплектов, которое может быть произведено из созданных деталей.

2. Определяется число деталей, которое нужно для производства этого числа комплектов по каждой номенклатурной позиции.

3. Определяется разность потребного и фактически выпущенного числа деталей.

Пример 3.1.6б.

Проведем доукомплектование задела по данным примера 3.1.6а.

Решение:

Из таблицы 3.1.6б видно, что максимальное число комплектов по позиции «А2». Чтобы по этой позиции не осталось задела, должен быть произведен 61 комплект. Необходимый дополнительный выпуск деталей по каждой номенклатурной позиции для 61 комплекта рассчитан в таблице 3.1.6в. Данные этой колонки и являются решением задачи.

Таблица 3.1.6в.

Деталь	Произведено комплектов	Дополнительный выпуск деталь, ед.
А1	55+3дет.	61*4-223=21
А2	60+1дет.	61*3-181=2
А3	51	61*2-102=20